CISOLUBE GP212 i DSP: nowy przełom w systemach smarowania taśm przenośnikowych dla górnictwa!

W zastosowaniu górniczych taśm przenośnikowych stabilne i ciągłe smarowanie ma kluczowe znaczenie dla normalnej pracy urządzeń, szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu i dużym obciążeniu. Połączenie wielopunktowej pompy smarującej CISOLUBE GP212 i dystrybutora DSP zapewnia specjalistyczne rozwiązanie smarowania dla górniczych taśm przenośnikowych. System ten zapewnia, że każdy punkt smarowania otrzymuje ciągłe i precyzyjne wsparcie smarowania w trudnych warunkach.

Kluczowe elementy smarowania taśm przenośnikowych

Górnicze systemy przenośników taśmowych zazwyczaj obejmują kluczowe elementy, takie jak rolki, łożyska i łańcuchy napędowe, które często pracują przy dużych obciążeniach. Połączenie wielopunktowego GP212Pompy smarująceA dystrybutor DSP zapewnia dokładną dystrybucję smarów, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu, skracając przestoje i zwiększając wydajność produkcji.

Zalety wielopunktowej pompy smarującej GP212

Wysokociśnieniowe wyjście i wielopunktowe smarowanie

Liczba wylotów smarów: GP212 obsługuje od 1 do 12 wylotów smarów, obejmujących wiele punktów smarowania w systemie przenośnika taśmowego, aby zaspokoić złożone potrzeby smarowania.

Objętość wyjściowa na wylot (KR12): regulowana od 500-1500 ml/h (w oparciu o częstotliwość roboczą 50Hz), zapewniająca równomierne smarowanie wszystkich elementów przenośnika i zapobiegająca zużyciu z powodu nierównomiernego smarowania.

Potężne specyfikacje techniczne

Maksymalne ciśnienie robocze: 35MPa, wystarczające do spełnienia wymagań eksploatacyjnych górniczych przenośników taśmowych o dużym obciążeniu.

Pojemność zbiornika oleju: 30L, z opcjonalnym mechanicznym wskaźnikiem poziomu do monitorowania zużycia smaru i zmniejszania częstotliwości konserwacji.

Moc silnika: 0,75 kW, zapewniając stabilną pracę przez dłuższy czas.

Połączenie zasilania: Obsługuje 220VAC/380VAC/660VAC, elastycznie dostosowując się do różnych potrzeb w zakresie zasilania przemysłowego.

Trwała konstrukcja i zdolność adaptacji do środowiska

Poziom ochrony: IP55, z pyłem i wodoodporną konstrukcją odpowiednią do trudnych środowisk górniczych.

Stosowane smary: Kompatybilny ze smarem NLGI klasy 3, spełniający wysokie wymagania lepkości w celu zwiększenia skuteczności smarowania.

Stosunek redukcji: 60:1, zapewniając stabilną wydajność smaru przy różnych obciążeniach.

Ocena odporności na wybuch: EXdIIBT4, odpowiednia dla obszarów wysokiego ryzyka z łatwopalnymi gazami, zapewniająca bezpieczeństwo.

Kluczowe funkcje dystrybutora DSP

Precyzyjna dystrybucja pod wysokim ciśnieniem

Parametry techniczne: Obsługuje ciśnienia robocze od 20 do 350bar, umożliwiając stabilne dostarczanie smarów do każdego punktu smarowania na duże odległości i złożone układy.

Rozkład smarów: Objętość pojedynczego rozładowania 0,2 ml, odpowiednia dla smarów NLGI klasy 2 i olejów smarowych o różnej lepkości. Jego precyzyjna konstrukcja zapewnia stabilną dystrybucję smarów na duże odległości.

Elastyczna konfiguracja wylotu

Liczba punktów sprzedaży: Dystrybutorzy DSP mogą mieć od 6 do 22 punktów sprzedaży, co pozwala użytkownikom elastycznie wybierać konfiguracje w oparciu o liczbę punktów smarowania. Modułowa konstrukcja ułatwia instalację i rozbudowę, aby spełnić złożone wymagania taśm przenośnikowych.

Funkcje monitorowania i alarmu

Dystrybutor DSP jest wyposażony w widoczny wskaźnik i elektroniczne czujniki, które mogą monitorować stan smarowania w czasie rzeczywistym. W przypadku wystąpienia blokady system automatycznie alarmuje, aby zapobiec nierównomiernemu smarowaniu, które mogłoby doprowadzić do awarii sprzętu.

Wniosek: Idealny wybór pompy GP212 i dystrybutora DSP

TheProducent układu smarowaniaWielopunktowa pompa smarująca CISOLUBE GP212 i dystrybutor DSP zapewniają wydajne i niezawodne rozwiązanie smarowania taśm przenośnikowych. Dzięki wysokociśnieniowej mocy wyjściowej 35MPa, poziomowi ochrony IP55, regulowanej objętości odprowadzania smaru i konstrukcji odpornej na eksplozje, działają one wyjątkowo dobrze w trudnych warunkach. To połączenie nie tylko zmniejsza koszty konserwacji, ale także zwiększa wydajność operacyjną sprzętu, co czyni go idealnym rozwiązaniem do smarowania dla przemysłu wydobywczego.