CisoLube rozwiązania do smarowania

Maszyny rolnicze często działają w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysokie temperatury, wysoka wilgotność i zapylone środowisko. Warunki te stawiają wysokie wymagania co do wydajności smarowania łożysk i łańcuchów. Systemy smarowania Ciso mogą zapewnić spersonalizowane profesjonalne rozwiązania smarowania dla wszystkich typów maszyn rolniczych.

Maszyny budowlane mają wiele punktów smarowania, a lokalizacje tych punktów są stosunkowo rozproszone. Warunki pracy są złożone, a środowisko użytkowania jest często trudne. Sprzęt jest używany głównie do operacji na zewnątrz, co sprawia, że konserwacja jest stosunkowo trudna. Pompa smarująca GT PLUS może być wyposażona w maksymalnie pięć elementów pompy, które w połączeniu z dystrybutorem DSP mogą osiągnąć scentralizowane smarowanie przez ponad 100 punktów. Specjalny materiał korpusu pompy umożliwia doskonałe działanie antysejsmiczne.

Urządzenia maszyn górniczych zwykle wymagają ciągłej pracy przez długi czas, co utrudnia przerwanie prac związanych ze smarowa niem. Sprzęt do smarowania musi mieć długotrwałą odporność na wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i możliwości przeciwwybuchowe. W tym samym czasie należy wykonać smarowanie, gdy sprzęt jest uruchomiony. Pompy smarujące serii Ciso GP212 i ZP mają korpusy pomp wykonane ze specjalnych materiałów metalowych, które mogą skutecznie wytrzymać wysokie temperatury i wysokie ciśnienia.

Środowisko instalacji sprzętu naftowego jest zwykle trudne, takie jak platformy morskie, pola naftowe i inne specjalne środowiska. Konserwacja przez personel może być trudna i kosztowna. Produkty serii GT można ustawić tak, aby działały przez określony czas, automatycznie kontrolując zrzut oleju smarowego dla każdej linii. Umożliwia to automatyczne smarowanie urządzeń do pól naftych. Dodatkowo można je podłączyć do urządzeń bezprzewodowych w celu zdalnego monitorowania smarowania.

Urządzenia wiatrowe, zwykle instalowane na obszarach położonych na dużych wysokościach i pracujące przez dłuższy czas przy dużych prędkościach, wymagają doskonałego smarowania. Nasza pompa smarująca GT PLUS w swoim systemie jest odporna na wysokie temperatury i ciśnienia, oferuje wysoką odporność na wstrząsy, zdalne monitorowanie i skutecznie zmniejsza koszty konserwacji sprzętu wiatrowego.

Sprzęt stalowy i metalurgiczny zwykle działa w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i duże obciążenia, wymagając znacznej ilości oleju smarowego. Dwurowy układ smarowania serii ZP można zainstalować w krytycznych częściach wyposażenia, takich jak łożyska, koła zębate i łańcuchy. Może dostarczać smar do sprzętu przez dwa rurociągi smarowania jednocześnie, zapewniając, że smar w pełni smaruje krytyczne części urządzenia.

Sprzęt portowy zwykle znajduje się w specjalnych pozycjach, takich jak wybrzeże lub doki. Sprzęt jest duży, wymaga znacznej ilości smaru, a konserwacja może być trudna. Produkty z serii GP212 mają dużą pojemność, działają płynnie, wytwarzają niski poziom hałasu, mają niski wskaźnik awaryjności i są łatwe w instalacji i utrzymaniu. Dodatkowo każda głowica pompy może z łatwością regulować natężenie przepływu, dzięki czemu są bardzo odpowiednie dla wyposażenia portowego.

Sprzęt obrabiarek składa się zazwyczaj z wielu komponentów, o złożonych strukturach i ograniczonej przestrzeni instalacyjnej. Istnieje wiele punktów smarowania, co sprawia, że smarowanie jest trudne. Smar ma trudności z całkowitym pokryciem każdego punktu smarowania, co powoduje niewystarczające smarowanie. Produkty z serii GM i GT-MAX są specjalnie zaprojektowane, aby pasowały do małych przestrzeni. Nadają się do progresywnych lub jednoliniowych systemów smarowania.

Prace smarowania zautomatyzowanych urządzeń wymagają regularnego monitorowania i konserwacji w celu zapewnienia jakości i skuteczności zasilania smarem. Ważne jest również monitorowanie wskaźników, takich jak lepkość, poziom zanieczyszczenia i pozostałości smaru. Produkty z serii Ciso GM i GT-MAX mają wizualne korpusy pomp, co pozwala na intuicyjne monitorowanie stanu smaru. Filtry można zainstalować na przednim końcu dystrybutora, aby skutecznie filtrować zanieczyszczenia w oleju. Przełącznik wykrywania ciśnienia końcowego może zapewnić terminowe informacje zwrotne na temat awarii smarowania w sprzęcie.